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在直縫焊管多線埋弧焊中，所有導線的焊接電流增加，焊縫的剩余高度增加，但不同的導線增加。通常，導線的焊接電流在所有導線中是大的，并且其變化將導致相對于其他導線的大的殘余高度變化，并且中間導線比后導線更強。類似地，焊絲電流對焊縫穿透的影響大，而作為焊縫填充的中間導線對焊縫的穿透影響相對較小，而后一根導線對此影響不大。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管表面展現(xiàn)刮傷情況之一就是說電焊工在螺旋焊管表面開展引弧造成螺旋焊管表面的原膜被毀壞，潛在性的浸蝕材料被留傳在上邊隨后造成螺旋焊管被腐爛變質(zhì)。這類情況下被浸蝕的螺旋焊管可以在電焊焊接之后用機械設備清除法(點焊打磨拋光打磨拋光)也許開展電焊焊接缺陷的補休。　　

其他也要對螺旋焊管的不光滑表面開展調(diào)整也許從頭開始電焊焊接。刮痕的一部分可以對螺旋焊管開展清理，避免反應物也許加工工藝潤滑油脂流到螺旋焊管的刮痕里面浸蝕螺旋焊管表面。管業(yè)從原材料進庫到商品出入庫，每工序都根據(jù)嚴格監(jiān)督，工藝品須根據(jù)逐支檢查，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

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直縫焊管設備接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。

感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。

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