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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組廠鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產線中的成型環節有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起。可見，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產線的這一環節加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。螺旋焊管機組廠

鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋焊管機組廠在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。

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螺旋焊管機組在很多鋼鐵的施工過程中，焊接是存在的一個大的問題，很多管路都是很硬的，是很難折彎的，那就浪費了很多空間位置。之前都是用傳統的設備進行焊接，但是很費勁，并且在焊接的過程中也不一定力度均勻按壓的很好，現在焊管機軋輥的出現就解決了這個問題。

它有三大優勢，就是操作很簡單。只要你會操作其他產品，焊管機軋輥就會操作，就是簡單的一個開關就可以操作。第二就是它如果出小毛病的話，不用找廠家售后，很方便拆卸，哪里出點小毛病，只要拆卸開自己修理下就好了。第三就是它使用很安全，不會說出現因為使用不當導致的而損害我們身體健康，很方便攜帶，如今焊管設備廠家制作的設備體積很小，裝到包里面可以走到哪里帶到哪里。

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