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山西螺旋焊管焊接時如果出現焊渣好用氬弧焊，或者等不銹鋼焊管涼了之后，用錘子敲，就會脫落，這兩種方法都是比較簡單的，但是未必會清理的干凈。焊渣是比較好清理的就是飛濺的渣不好清，對焊渣進行清理時能用電磨的話就用電磨，否則焊渣是很難被清理掉的。   

至于螺旋焊管切割時出現的一些缺陷我們也是可以去除掉的，但是要想去除這些缺陷就必須要找一個合理的方法，只有正確的方法才能讓焊管的缺陷得到彌補。對于這些缺陷都是可以找到相應的解決方法的，但是如果方法找不對就會讓使用更麻煩。對于焊管在清理焊渣時還有一種方法就是可以用銼刀，用銼刀也可以將焊渣清理的非常干凈。  

還有一個更簡單省力的方法就是拿一根鋸條或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，右手拿鋸條，順時針或逆時針往懷里拉。這樣可以讓焊管里的焊渣清理的非常干凈，而且還不會浪費太多的時間，簡單而方便。

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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關預防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。